DURAN GROUP

Die vielfältigen Anwendungen von DURAN® Präzisionsglas spiegeln die Qualität und Präzision dieser Spezialgläser aus Borosilikatglas 3.3 wieder. Das Material zeichnet sich durch herausragende chemische und physikalische Eigenschaften aus. Dank der minimalen Wärmeausdehnung und der Unempflindlichkeit gegenüber schnellem Temperaturwechsel ist der Einsatz von DURAN® Borosilikatglas 3.3 ist besonders variabel und vielfältig.
 
Die Fertigung des kalibrierten Präzisionsglases (KPG®) der DURAN Group erfolgt am Standort Wertheim. In einem speziellen Heißumformungsprozess werden Glasrohre erhitzt und unter Vakuum auf Präzisionswerkzeuge aufgeschrumpft. Durch diesen Prozess erreichen die kalibrierten DURAN® Zylinder einen definierten Innendurchmesser mit kleinstmöglichen Toleranzen bis in den µ-Bereich. Die Besonderheit hierbei ist die Sortimentsbreite und Produktvielfalt dieser Gläser. Vom kleinsten Kapillar-Innen-Durchmesser von 0,15 mm bis zum Großrohr mit Innendurchmesser 240 mm können die DURAN® Zylinder gefertigt werden. Die kundenspezifische Weiterverarbeitung dieser Zylinder findet ebenfalls am Standort Wertheim statt. Die Fertigungskompetenzen umfassen zusätzlich eine präzise individuelle Kalt- oder Heißbearbeitung der DURAN® Rohre.

Die Vielfältigkeit der KPG® Rohre und Kapillare zeigt sich durch den Einsatz in den unterschiedlichsten Industrien. Neben der Chemie- und Analysentechnik werden die Gläser auch im Maschinen- und Anlagenbau, in der Medizintechnik sowie der elektrotechnischen Industrie angewendet.Der Präzisionsanspruch hingegen ist genau definiert. Weil SI Analytics und die DURAN Group mit der SCHOTT AG gemeinsame Wurzeln haben, wissen die beiden Unternehmen um die hohen Anforderungen der Kunden. Heute fertigt die DURAN Group KPG® Kapillare für SI Analytics, welche diese in ihre Kapillar-Viskosimeter integrieren.

Die Kapillarviskosimetrie, die zur Bestimmung der Eigenviskosität eingesetzt wird, finden in verschiedenen Industrien Anwendung. So zum Beispiel in der Lebensmittelprüfung: Die unterschiedliche Herkunft und Zusammensetzung von Milch und Milchprodukten ergibt ein sehr verschiedenartiges rheologisches Verhalten der Milchprodukte. Die Viskosität von Milch, Rahm, Kondensmilch usw. wird vom Fettgehalt, der Trockenstoffkonzentration und in starkem Maße von den Verarbeitungsbedingungen, z.B. der Homogenisierung, beeinflusst. Der Zusatz von Hydrokolloiden (Dickungs-/, Binde-/ und Geliermittel) sowie von Stabilisatoren wirkt stark viskositätserhöhend. Zur Aufklärung ihrer chemischen Struktur und Wirkung in Verbindung mit den Milchkomponenten gibt die Viskositätsmessung wertvolle Informationen. Denn: Wer möchte schon seinen erfrischenden Trinkjoghurt bereits nach zwei Tagen Kühlschrank aus der Flasche löffeln?
Das Haupteinsatzgebiet der Viskosimeter von SI Analytics ist allerdings die Polymerindustrie. Hier wird durch Viskositätsmessungen an Lösungen des Kunststoffes in geeigneten Lösemitteln die Viskositätszahl ermittelt. Dadurch kann die mittlere Kettenlänge, Verarbeitbarkeit und Qualität des Polymers analysiert werden. So werden in der Polymerforschung, -herstellung und Polymerverarbeitung neben der Analysierung von chemischen und physikalischen Eigenschaften, optimale Prozessparameter festgelegt sowie die Charakterisierung des Endproduktes vorgenommen. Um eine universelle Austauschbarkeit gewährleisten zu können, werden die Viskosimeter von SI Analytics in Messungen unter Verwendung von Referenz-Viskosimetern in der Physikalisch Technischen Bundesanstalt (PTB) in Braunschweig durch Vergleichsmessungen geprüft.
Die hohe qualitative Anforderung wird bei einem Viskosimeter in erster Linie an das Kapillar gestellt. Eine konstante Maßhaltigkeit sowie eine hochwertige Qualität des Glases müssen gewährleistet sein, da der signifikante Bereich der Messung am KPG® Kapillar stattfindet.
Die Transparenz ist neben der besseren Kontrolle und Handhabung hauptsächlich für die Messung der Durchlaufzeit notwendig. Hier wird der Durchfluss des zu untersuchenden Liquids mittels eines optischen Sensors gemessen. Hierbei spielt auch die geringe Tolerierung am Außendurchmesser eine Rolle. Nur bei relativ konstanter Wandstärke können Referenzmessungen bei der Kalibrierung standardisiert werden. Ebenso liegt der Anspruch auf dem verwendeten Material. DURAN® ist durch die hervoragende chemische Resistenz gegen Säuren und Laugen prädistiniert für den Einsatz mit hochaggresiven Lösungen, in denen z. B. die Kunststoffe gelöst werden. Letztendlich können die präzisen Messungen maßgeblich durch die geringen Innendurchmesser-Toleranzen der kalibrierten DURAN® Kapillare sichergestellt werden.

Das Zusammenspiel der DURAN Group mit dem ebenfalls traditionsreichen Unternehmen SI Analytics birgt daher viele Vorteile. Jahrzehntelange Erfahrung mit dem Werkstoff DURAN® kombiniert mit umfassendem Know-How in der Viskosimetrie machen die beiden Unternehmen zu idealen Partnern, um den hohen Qualitätsstandards der chemischen Analysetechnik gerecht zu werden.